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1、设备检修作业、设备调压调试作业

 主要作业风险

u能量失控:高压、高温、电能、动能失去控制

u有害物质:有毒、有害气体、液体泄漏

u防护失灵:安全防护装置关闭或解脱,作用失灵

u物体失控:设备零部件坠落与移动,人体伤害

 常规安全措施

u能量封隔:采用隔离、锁定、挂牌等方式封隔意外能量

u检测监控:对气体、液体进行检测,确保作业安全

u作业许可:实行作业许可制度,提高管控能力

u规范程序:加强作业现场管理、确保风险辨识。 

2、电气作业

 主要作业风险

u人体伤害:电流直接与人体接触,导致人体受电击、电伤。

u电气火灾:电气设备及导线形成的电火花,引燃可燃气体,导致燃烧或爆炸。

u设备损坏:电气设备短路等原因导致设备损坏。

    常规安全措施

u作业许可:实行作业许可制度,对作业过程、人员管理、风险辨识

u隔离锁定:维修作业应对控制系统隔离锁定,防止误操作

u工具用具:工具用具必须确保绝缘。

u监护管理:电气设备维修作业必须设有监护人。

3、 热工作业

 主要作业风险

u引发火灾:高温及火花引燃可燃物,引起着火及爆炸

u人员伤害:高温与人体接触造成人员烧伤、烫伤。

u设备损坏:高温传到到设备上,导致设备变形及损坏

u有害物质:由于高温导致有害物质挥发,造成人员伤害

  常规安全措施

u作业许可:实行作业许可制度,对作业过程、人员管理、风险辨识

u作业环境:对作业区域可燃物进行控制,防止引发火灾

u人员保护:人员穿戴防护用品,防止烧伤、烫伤

u作业监控:设立监护人,对作业过程及火花溅落进行监控

4、进入受限空间作业(饱和罐、罐体、炉内)

 主要作业风险

u有害气体:空间内可燃、有毒气体,导致人员中毒或火灾

u缺氧窒息:空间内通风不足,导致缺氧,引起人员窒息

u结构复杂:空间内结构复杂,导致人员行动不便

u通道狭小:空间通道狭小,导致人员出入困难及作业障碍。

  常规安全措施

u作业许可:实行作业许可制度,对作业过程、人员管理、风险辨识

u气体检测:对作业空间内气体持续监测,保证安全条件

u呼吸保护:作业人员在缺氧及有毒环境下,应佩戴呼吸保护装置

u作业监控:设立监护人,对作业过程及人员进行监控 

5、高处作业

  主要作业风险

u人员坠落:人员身体失去平衡与保护,从高处坠落受到伤害。

u物体坠落:高处作业的工具、用具及设备零部件,从高处坠落,砸伤下面人员并损坏设备。

u二次伤害:人员及物体坠落过程中,碰撞电线或其他危险物,导致危险源失控。

    常规安全措施

u作业许可:实行作业许可制度,对作业过程、人员管理、风险辨识。

u人员防护:在2米以上高度作业,必须佩带防坠落保护用具,人员身体重心不得偏离支撑物。

u用具安全:脚手架及梯子必须经过安全检查。

6、起重作业、行车、上料作业 

 主要作业风险

u重物坠落:索具、捆扎、操作、挂钩等因素,导致重物坠落,造成人员伤害和设备损坏。

u设备倾覆:由于违章作业、支撑、吊运位置等因素,导致设备倾覆。

u碰撞物体:由于操作及环境影响,导致吊臂碰撞周围物体,造成事故。

    常规安全措施

u作业许可:实行作业许可制度,对作业过程、人员管理、风险辨识。

u索具检查:吊装作业前,应对索具进行检查。

u人员要求:从事起重作业人员应持有安全操作合格证书。

u气象环境:超过6级风及周边有障碍物,不得进行起重作业。 

7、接触危险化学品作业(化碱、加酸、油漆)

 主要作业风险

u人体伤害:造成人体外表五官、手部、皮肤等部位化学灼伤,进入呼吸道造成中毒或窒息。

u引发火灾:可燃化学品相互间、与空气、水等物质结合,引起火灾。

u腐蚀污染:泄漏造成化学品腐蚀周边物体并造成环境污染。

    常规安全措施

u作业程序:规范作业程序,对作业过程、人员管理、风险辨识。

u人员防护:人员应配备专用防护服、手套、面罩进行作业,应根据化学品特性使用呼吸保护用具。

u应急措施:应根据化学品特性制定应急预案,并配备中和剂和应急器材。 

8、道路交通车辆、厂内外特种车辆驾驶作业

    主要作业风险

u车辆碰撞:由于故障、操作、路面、恶劣天气等影响,造成车辆之间与人员、物体碰撞,造成人员伤害及设备损坏。

u车辆倾覆:由于道路、环境及操作等因素,造成车辆倾覆,造成人员伤害与车辆损失。

u车辆燃烧:由于汽油车电路、油路故障及货物原因,导致车辆燃烧。

 常规安全措施

u安全驾驶:遵守法规,安全驾驶,禁止疲劳驾驶,恶劣天气谨慎驾驶。

u车况安全:车辆及时保养,按时检查,确保制动系统、信号系统安全。

u安全乘坐:注意乘坐安全,系好安全带,保留安全通道。

u选择车辆:外出搭乘长途车及出租车,应选择安全车辆。

u作业许可:实行作业许可制度,提高管控能力 

9、手持电动、气动工具作业

    主要作业风险:

u能量失控:高压、电能、动能失去控制

u触电事故:电源线破损,接地失败;

u物体打击:砂轮破裂,飞溅伤人;

    常规安全措施:

u规范程序:加强作业现场管理、确保风险辨识。

u事前检查:杜绝使用破损线缆,接地良好;

u个体防护:护目镜、手套、头盔,

u作业许可:实行作业许可制度,提高管控能力。 

10、对传动、输送机械设备进行清理作业

    主要作业风险:

u能量失控:电能、动能失去控制;

u机械伤害事故:未停机及对设备进行维修作业,易造成四肢或躯干的剪切、挤压、绕碾性伤害;

    常规安全措施:

u停机作业:必须断电两道以上开关,停机后进行清理作业;

u安全标识:在开关处悬挂“有人工作 禁止合闸”。

u作业许可:实行作业许可制度,提高管控能力

u规范程序:加强作业现场管理、确保风险辨识

11、原料、成品码垛、卸跺作业

    主要作业风险

u货品坍塌风险:货品码放过高,人员在下部停留或作业,货品坍塌造成人员窒息死亡或身体伤害事故。

    常规安全措施

u严格堆码标准:严禁超标码放、经常检查堆放质量,一经发现立即纠正;人员尽量远离堆垛区域,要求在堆高1.5倍高度以外;

u安全警示标识:在关键人员可能经过的位置挂标识;

u规范程序:加强作业现场管理、确保风险辨识,工作中先观察危险再解除危险。

12、联合作业(交叉作业)

 主要作业风险

u风险聚集:由于多种作业交叉,造成多种作业风险会交在一起,易导致事故发生。

u作业干扰:多种作业同时进行,相互影响并干扰,诱发事故出现。

u管理不畅:多种工作性质,不同人员同时作业,易造成现场管理失控,导致事故出现。

    常规安全措施

u作业许可:实行作业许可制度,对作业过程、人员管理、风险辨识。

u集中管理:应对各种作业集中管理,对危险作业集中监控。

u有序作业:实现作业有序管理,避免危险作业重合进行。

u应急措施:应根据作业特点,制定应急措施并进行相应准备。


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来源:电力安全生产 时间:2018-06-08

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